多繩摩擦式提升機在運行維護中需注意的問題及處理措施（3）
時間：2024-04-05 08:28:18 點擊數(shù)：
1.6 主軸承與天輪軸承的維護
設(shè)備在使用中要特別注意對軸承進行正確的潤滑，潤滑的好壞直接影響著軸承的使用壽命。
潤滑脂應選用鋰基脂２＃或３＃，這種潤滑脂具有非常好的防水性和耐腐蝕性。溫度偏高地方建議采用３＃，溫度偏低地方建議采用２＃。
加注油脂一定要清潔，不能將塵埃和水分帶入。
開始安裝時，潤滑脂應填滿整個軸承和軸承座體空間的１／２～１／３為宜。
設(shè)備運行中要每季度補充潤滑脂一次，其補充量為：
潤滑脂每年應全部更換一次。更換潤滑脂時，從軸承上蓋的小孔注入煤油，慢慢開車，軸承緩緩轉(zhuǎn)動，舊的潤滑脂溶于煤油中，然后打開軸承端蓋下部的放油孔，將潤滑脂和煤油的混合液放掉，外面用容器接著，直到把舊的潤滑脂全部清洗干凈。
1.7制動盤的維護保養(yǎng) 制動盤是摩擦輪的重要組成部分，直接影響提升機的使用安全性。
摩擦輪直徑＜4m的，其端面全跳動量≤0.5mm；摩擦輪直徑≥4m的，其端面全跳動量≤ 0.7 mm；制動盤表面粗糙度參數(shù)Ra值不大于3.2μm。當上述值超標時，就需要對制動盤進行修正。
1.8 天（導向）輪軸瓦的維護 天（導向）輪生產(chǎn)完成后到到用戶安裝使用，一般會滯留一段時期，此時管路中及軸瓦內(nèi)在制造廠所加的潤滑脂很可能已經(jīng)變質(zhì)失效、風干、附著在油管內(nèi)壁和軸瓦油槽中，甚至形成堵塞，因此在使用前需要對潤滑管路及軸瓦進行清洗，保證潤滑油路的暢通。清洗時，將煤油等清洗劑通過輪緣上注油孔注入，游動輪輪轂中部設(shè)有2-M33×2出油口（此口也可以做注油口使用），清洗完成后用螺塞堵住。
軸瓦潤滑脂采用1＃～３＃鋰基潤滑脂。日常維護時，用戶可根據(jù)當?shù)夭煌竟?jié)溫度選擇合適的牌號的潤滑脂。建議設(shè)備運行初期三個月，每天每個潤滑點注油一次；之后要求每周每個潤滑點，加潤滑油脂一次；每6個月清洗一次軸瓦，以免油路堵塞。
2.常見問題處理及原因分析2.1設(shè)備異響▲主軸裝置 △ 主軸裝置生產(chǎn)制造完成后停滯時間較短，就安裝使用時，運行中主軸裝置可能會出現(xiàn)異響。其主要原因是摩擦輪的應力釋放過程，其伴隨著使用，異響會自動消除。
△ 摩擦輪兩側(cè)幅板之間的支桿松動也可能導致摩擦輪的異響。該支桿主要制造工藝和運輸?shù)男枰F(xiàn)場安裝時可以直接去掉。
△ 主軸承的損壞。由于軸承潤滑不好或加注潤滑油時帶入雜質(zhì)，都有可能造成軸承滾動體和保持架的損壞，從而使提升機運行受力不均衡，產(chǎn)生異響。
▲天輪裝置 △ 天輪裝置生產(chǎn)制造完成后停滯時間較短，就安裝使用時，運行中天輪裝置可能會出現(xiàn)異響。其主要原因是應力釋放過程，其伴隨著使用，異響會自動消除。
△ 游動輪軸瓦潤滑不好，造成軸瓦磨損嚴重或聯(lián)接螺栓剪斷，從而產(chǎn)生異響；在天輪裝置的維護中，一定要按照說明書的要求進行加注潤滑油和定期清洗。
△ 天輪軸承的損壞。由于軸承潤滑不好或加注潤滑油時帶入雜質(zhì)，都有可能造成軸承滾動體和保持架的損壞，從而其運行受力不均衡，產(chǎn)生異響。
△ 輪體開焊。輪體在生產(chǎn)制造中，全部焊縫很難做到強度絕 對相同，在長期的運行中，會造成zui薄弱的環(huán)節(jié)首先疲勞，焊縫開裂，出現(xiàn)異響。這種情況可以通過磁粉或著色探傷進行檢查，確定位置進行補焊修復。
